工业微机控制热机分析仪仪器结构

4.1 控制箱部分 由电控箱、测量变形单元、测量温度单元，控温温度测量单      元、加热器、控制计算机等部分组成。

4.2主机部分  主机由主机架体、试样安装架、保温炉、加载装置。对应于压缩、针入、弯曲、拉伸不同的受力形式具有不同的试样安装架。

工业微机控制热机分析仪仪器操作说明

5.1 双击桌面热机仪操作系统图标，系统会进入如下界面：

5.2鼠标左键点击“点击进入"按钮会出现登录密码对话框，此时在对话框输入“123456"，即可进入仪器操作主页面：

5.3注：若“温度速率"等显示数字的地方出现“？？？？"，则为计算机和可编程控制器之间通信未连接，按下电控箱“电源"按钮。

5.4 界面说明如下：

5.4.1 温度速率：显示当前设置的等速升温速率；

5.4.2 上限温度：等速升温试验温度达到的最大值，当超过设置的温度时系统自动停止加热；

5.4.3 下限温度：试验温度范围。

5.4.4初始长度：膨胀试验时，试样长度。用于计算膨胀系数。

5.4.5目标温度：试样吊筒内的温度显示，即试样的温度采集显示；、

5.4.6位移显示：试样的变形量显示；

5.4.7 写入温度：控制等速控温的可编程控制器内部运算值；

5.4.8运行时间：试验的运行时间；

5.4.9 保存：左键点击保存会保存当前曲线的Tg或Tf数值；

5.4.10膨胀系数第一点数据采集：膨胀试验完成后采集第一点变形量和对应温度；

5.4.11膨胀系数第二点数据采集：膨胀试验完成后采集第二点变形量和对应温度；

5.4.12 膨胀系数显示：自动计算试样膨胀系数。

5.4.13开始试验：开始等速升温；

5.4.14 试验停止：停止试验；

5.4.15 试验报告：进入试验报告操作界面；

保存报告：会生成Execl数据报告，系统自动按日期时间命名，用户可以自己命名存储。

打开曲线：打开任一已经存储的试验曲线。

5.4.16 系统设置：出厂时调试仪器参数，用户限制使用；

5.4.17 退出系统：退出应用程序。

6．仪器的安装和调试

6.1检查仪器及随机附件

6.1.1检查仪器外包装是否有损坏，如有破损请及时通知负责运输的部门，并联系我公司。

6.1.2 打开包装箱检查随机文件是否齐全，按装箱单检查主机及附件是否齐全。

6.2 仪器的安装

6.2.1仪器应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。

6.2.3在主机体上装上保温炉、试样安装架、加载装置、测温装置、测位移装置等部件。

6.2.3 布置好电控箱、控制计算机并连好接线。

6.2.4 连接好仪器的电源线、控制线、通讯信号线等。

6.2.5 在计算机U口插入密狗。

6.3 仪器的安装及试验方法

6.3.1 试样的尺寸

5.3.1.1 压缩试样

圆柱形试样    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形试样  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

6.3.1.2 针入试样

圆柱形试样    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形试样  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 m

6.3.1.3弯曲试样

板条形试样    25±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×3.0±0.2 m

6.3.1.4拉伸试样

板条形试样    35±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×<1.5±0.2 m

6.3.1.5膨胀试样   5mm×5mm×5～10mm

6.3.2 试样的试验条件

6.3.2.1压缩试验

6.3.2.1.1压缩压头为 Φ4.0±0.05 mm 的圆柱形压头；

6.3.2.1.2试样承受压强为 0.4±0.2 MPa（加1号250g砝码，总载荷为500g）；

6.3.2.1.3试样加热速率为 1.2±0.5℃/ min。

6.3.2.2针入试验

6.3.2.2.1针入压头为 Φ1.13±0.05 mm 的圆柱形压头；

6.3.2.2.2 试样所加载荷依材料而定，能使试样产生明显形变，形成的温度—形变曲线，易于分析；

6.3.2.2.3 试样加热速率依工作条件而定。

6.3.2.3弯曲试验

6.3.2.3.1 弯曲压头为 R3.0±0.10 mm 的圆弧形压头；

6.3.2.3.2 两支座间的跨距为15.0 mm。

6.3.2.3.3 弯曲支点半径：R3.0±0.10 mm

6.3.2.4 拉伸试验

6.3.2.4.1 拉伸夹头为 8.0 mm × 8.0 mm对夹夹具；

6.3.2.4.2 受力形式为单向拉伸。

6.3.2.5. 膨胀系数测定试验

6.3.2.5.1石英玻璃柱Φ8

6.3.3 试样的安装及试验方法

6.3.3.1 压缩试验

6.3.3.1.1 从附件箱中取出压缩吊筒、压缩试样架、压缩压头；

6.3.3.1.2 将状态调节好的压缩试样放入压缩试样架内，并一同放入压缩吊筒内；

6.3.3.1.3 从上部压上压缩压头；

6.3.3.1.4 逆时针旋转手轮升起机架上的升降架；

6.3.3.1.5从升降架上部插入测温热电偶；

6.3.3.1.6将压缩吊筒用吊筒安装螺母安装在升降架上的吊筒安装座上；

6.3.3.1.7顺时针旋转手轮降低升降架，使压缩吊筒插入保温炉内；

6.3.3.1.8从升降架上放下加载杆，压在压缩压头上，并加上适当的砝码（1号砝码250g）；

6.3.3.1.9按下电器控制箱前面板“电源"按钮，电源指示灯亮。

6.3.3.1.10打开计算机按照条款5操作，进入操作界面。

6.3.3.1.11调整测位移装置位置，使计算机显示界面中，“显示位移"显示范围在0到-3.0mm之间。

6.3.3.1.12设定的升温速率、上下限温度。上限温度高于试样玻璃化温度30-50℃，下限温度低于室温（设为0.0即可）。

6.3.3.1.13按下电器控制箱前面板“控温"按钮，控温指示灯亮。

6.3.3.1.14点击“开始试验"加热试样，计算机实时测定试样的温度及形变量。

6.3.3.1.15 分析温度—形变曲线，确定材料的特性参数，当曲线发生急剧变化后，点击“试验停止"即可终止试验。

6.3.3.1.16 点击图像急剧变化点（拐点）再点击“保存"。 

6.3.3.1.17点击“试验报告"即可看到玻璃化温度Tg和流动温度Tf。

6.3.3.2 针入试验

将上述压缩压头换为针入压头，其它步骤与压缩试验相同。

6.3.3.3 弯曲试验

采用弯曲吊筒、弯曲试样架、弯曲压头，弯曲试样。操作试验方法与上述方法相同。

6.3.3.4 拉伸试验

采用拉伸吊筒、拉伸试样架、拉伸试样。操作试验方法与上述方法相同。

6.3.3.5膨胀系数试验

6.3.3.5.1 把试样放入石英玻璃管内。安放在固定塞中。整体固定在石英玻璃管吊筒内。

6.3.3.5.2把石英玻璃柱放入石英玻璃管内，压住试样。

6.3.3.5.3 逆时针旋转手轮升起机架上的升降架。

6.3.3.5.4从升降架上部插入测温热电偶。

6.3.3.5.5将石英玻璃管吊筒用吊筒安装螺母安装在升降架上的吊筒安装座上；

6.3.3.5.6调整石英玻璃柱上的挡片，使之与位移传感器接触。旋转挡片上的螺钉，使挡片固定在石英玻璃柱上。

6.3.3.5.7顺时针旋转手轮降低升降架，使石英玻璃吊筒插入保温炉内；

6.3.3.5.8按下电器控制箱前面板“电源"按钮，电源指示灯亮。

6.3.3.5.8打开计算机按照条款5操作，进入操作界面。

6.3.3.5.9调调整测位移装置位置，使计算机显示界面中，“显示位移"显示范围在0到3.0mm之间。

6.3.3.5.10设定的升温速率、上下限温度。上限温度高于试样玻璃化温度30-50℃，下限温度低于室温（设为0.0即可）。

6.3.3.5.11按下电器控制箱前面板“控温"按钮，控温指示灯亮。

6.3.3.5.12点击“开始试验"加热试样，计算机实时测定试样的温度及形变量。

6.3.3.5.13分析温度—形变曲线，确定材料的特性参数，当试验温度高于所需温度30-50℃时，点击“试验停止"即可终止试验。中航鼎力仪器

6.3.3.1.16 点击图线上第一点，在“保存"前面方框分别显示变形量及对应的温度。再点击膨胀系数第一点数据采集，下面T1、L1分别显示出变形量及对应温度。

6.3.3.1.17点击图线上第二点，在“保存"前面方框分别显示变形量及对应的温度。再点击膨胀系数第二点数据采集，下面T2、L2分别显示出变形量及对应温度。

6.3.3.1.18膨胀系数显示下面显示数值。既是自动计算出试样的膨胀系数。

6.3.3.1.19点击“试验报告"显示界面见图九。填好各项要求，点击 “保存报告"。点击“确定"。报告及曲线全部保存。

6.3.3.20若需要打印报告。点击“打印报告"。

试验完成后，首先关闭电器控制箱前面板“控温" “电源"按钮。指示灯熄灭。退出计算机试验系统，关闭计算机。清理试样架。

注意：试样架温度高，防止烫伤。

7．试验报告及试验曲线调用方法

7.1试验报告的调用方法

7.1.1点击计算机进入C盘

7.1.2在C盘界面点击Fameview,进入下一界面。

7.1.3点击MyBackupProect, 进入下一界面。

7.1.4点击“热机仪" 进入下一界面。

7.1.5点击Report file 进入下一界面。在此界面查找所存报告。

7.2试验曲线的调用方法

到试验界面点击“试验报告"进入下一界面，点击“打开曲线"即可查阅曲线。