一、注意事项

1. 环境控制

• 温湿度要求：测试环境需保持恒温恒湿（温度23±2℃、湿度≤70% RH），避免温度波动或湿度过高导致测量误差。

• 抗干扰措施：高阻测试（≥101?Ω）时需使用屏蔽箱，减少外界电磁干扰。

2. 样品处理

• 清洁与干燥：样品表面需无灰尘、油污，必要时用无水乙醇清洁并干燥，避免污染物影响接触电阻。

• 均匀性要求：选择均匀性好的样品，若材料不均匀需在多个位置测试后取平均值。

3. 仪器操作

• 电极接触：确保电极与样品充分接触，必要时使用导电膏减少接触电阻；电极间隙需均匀（如2mm或5mm）。

• 电压与量程设置：根据材料特性选择测试电压（10～1000V），量程自动切换功能可避免手动操作误差。

• 调零与校准：开机后需在无负载状态下调零，定期校准仪器（建议每年一次），确保电阻测量误差在±2%～±20%范围内（依量程不同）。

4. 安全规范

• 高压防护：测试时避免触碰高压线（红色线）和微电流测试端，设备运行时高压指示灯亮起，测试结束需确认指示灯熄灭后再操作。

• 接地保护：设备需可靠接地，防止漏电或静电积累。

二、测试要求

1. 标准遵循

• 严格依据GB/T 1410、GB/T 10064及GB/T 31838系列标准执行，确保测试流程与数据合规。

2. 参数设置

• 电化时间：通常设置为60秒，使材料充分极化后再记录数据。

• 厚度输入：需准确输入试品厚度（单位：mm），用于计算电阻率（ρ=RS/t或ρ=RV×t/A）。

• 测试模式：先测表面电阻率，再测体积电阻率，避免顺序颠倒导致的误差。

3. 数据管理

• 使用触控屏记录电阻值、电阻率及环境参数，支持导出为Excel或PDF格式。

• 异常数据需复测并分析原因（如接触不良、样品污染或电压波动）。

三、常见问题与解决方案

1. 测试结果不准确

• 可能原因：环境干扰、电极接触不良、样品污染或电压选择不当。

• 解决：检查屏蔽箱密封性、清洁电极及样品表面，按标准选择电压范围。

2. 数据波动

• 可能原因：材料导电机制复杂（如防静电材料），或环境湿度突变。

• 解决：延长电化时间至稳定状态，或采用屏蔽盒减少干扰。

3. 仪器故障

• 电源问题：检查电源电压（220V±10%）及接地。

• 电极损坏：定期更换磨损电极，避免使用金属碎屑污染探针。

四、技术优势与适用场景

• 优势：

• PLC自动控制与触控屏操作，支持一键切换测试模式，量程覆盖10?～101?Ω，满足高精度需求。

• 三同轴屏蔽线缆设计，抗干扰能力达±1%以内。

• 场景：

• 电子元器件（如PCB基板、光电封装材料）、新能源电池隔膜、航空航天复合材料等绝缘性能检测。

  
  

•