一、安全防护

1. 人员资质与防护装备

   • 操作人员需持有高压操作证，非专业人员禁止操作。

   • 佩戴防紫外线护目镜、绝缘手套、耐电弧防护服等防护装备，避免电弧强光或高温灼伤。

   • 试验场所需封闭并设置警示标识（如“高压试验，生命危险”），禁止无关人员进入。

2. 设备安全措施

   • 确保设备外壳接地良好（接地电阻≤2Ω），防止静电或漏电风险。

   • 试验过程中禁止打开设备门，避免高压电弧外泄。

   • 配备紧急断电按钮和联锁装置，异常情况（如异响、起火）需立即切断电源并按急停按钮。

二、设备检查与维护

1. 使用前准备

   • 检查电源线、接地线连接是否牢固，确保电路无短路或接触不良。

   • 预热设备30分钟至稳定状态，空载加压测试以确认电压输出正常。

   • 清洁电极并检查磨损情况，钨电极jian端磨损超过0.5mm需更换。

2. 环境与存放要求

   • 设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，地面需坚固（如水泥地）以减少共振。

   • 长时间停用后需重新校准高压输出（误差≤±2%）。

三、操作规范

1. 参数设置与样品处理

   • 按标准（如IEC 61621、ASTM D495）设置电压、电流（如10-40mA）、电极间距（如6.35mm）及通断周期。

   • 样品需清洁无污染，厚度通常为3mm，表面干燥且无划痕。

2. 试验流程控制

   • 调压器退至零位后，确保电压表显示为零再更换样品或电极。

   • 逐步增加电弧强度（如从间歇到连续模式），观察电弧形态（颜色、长度）及材料失效迹象（如碳化、燃烧）。

   • 试验结束后，待样品冷却至安全温度再触碰，避免烫伤。

四、数据记录与异常处理

1. 数据完整性

   • 记录每次试验的失效时间、环境条件（温湿度）、电弧参数及材料表现，确保可追溯性。

   • 使用自动化系统存储数据，避免人为误差。

2. 异常情况应对

   • 若样品提前击穿或燃烧，立即停止试验并分析原因（如电极接触不良、电压超限）。

   • 测试中若设备异常（如电压波动、过热），需断电检查并排除故障。

五、定期维护与校准

• 设备维护：每50次测试后清洁电极，定期检查高压发生器、电弧舱密封性及通风系统。

• 校准要求：每半年使用标准分压器校准电压输出，确保测试准确性。

总结